鋰電池干燥機

簡要描述：鋰電池干燥機是專為鋰電池正負極材料、隔膜等關(guān)鍵組件研發(fā)的高效節(jié)能干燥設(shè)備，核心功能是在真空環(huán)境下通過精準控溫與傳輸，實現(xiàn)物料中水分及揮發(fā)性溶劑的快速、均勻去除。該設(shè)備深度契合鋰電池生產(chǎn)對“低水分、高純度、均一性"的嚴苛要求，廣泛應用于動力鋰電池、儲能鋰電池、消費電子鋰電池等全產(chǎn)業(yè)鏈的核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)，是提升電池能量密度、循環(huán)壽命及安全性能的關(guān)鍵裝備之一，為鋰電池規(guī)模化、高品質(zhì)生產(chǎn)提供堅實保障。

產(chǎn)品型號：

所屬分類：干燥機

更新時間：2025-12-15

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

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詳情介紹

鋰電池干燥機整體采用模塊化設(shè)計，主要由真空腔體、多層不銹鋼輸送網(wǎng)帶、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)及PLC智能控制系統(tǒng)等核心部件構(gòu)成。鋰電池干燥機主體為密閉式真空腔體，內(nèi)部搭載2-6層交錯排布的耐腐蝕性輸送網(wǎng)帶，網(wǎng)帶材質(zhì)選用316L不銹鋼或特種合金，確保與鋰電池材料接觸時無雜質(zhì)析出，保障物料純度。

鋰電池干燥機

加熱系統(tǒng)采用多段式獨立控溫設(shè)計，可根據(jù)不同物料的干燥特性，實現(xiàn)30-200℃范圍內(nèi)的精準溫度調(diào)節(jié)，溫度波動控制在±1℃以內(nèi)；真空系統(tǒng)配置高真空度羅茨-旋片真空機組，能將腔體內(nèi)真空度穩(wěn)定在10-100Pa，有效降低物料干燥溫度，避免熱敏性成分分解。設(shè)備進料口與出料口均設(shè)置雙重密封結(jié)構(gòu)，配合連續(xù)式真空補氣裝置，實現(xiàn)物料連續(xù)進出料的同時，很大限度維持腔體真空穩(wěn)定性。此外，設(shè)備配備在線水分監(jiān)測模塊與可視化觀察窗，可實時監(jiān)控干燥過程中物料狀態(tài)與水分變化，確保生產(chǎn)過程可控。

鋰電池真空帶式干燥機的核心工作原理是“真空環(huán)境強化傳質(zhì)+帶式傳輸連續(xù)干燥"的結(jié)合，具體過程分為四個階段：

真空環(huán)境構(gòu)建：設(shè)備啟動后，真空系統(tǒng)迅速抽取腔體內(nèi)部空氣，使腔體內(nèi)形成低氣壓環(huán)境。在真空狀態(tài)下，水及溶劑的沸點顯著降低，可在較低溫度下實現(xiàn)快速汽化，既避免了高溫對鋰電池材料晶體結(jié)構(gòu)的破壞，又大幅縮短干燥時間。
物料連續(xù)輸送：經(jīng)過預處理的鋰電池物料（如正極漿料涂覆后的極片、負極粉體）通過密閉進料裝置均勻鋪展在輸送網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶以可調(diào)節(jié)的速度（0.1-1m/min）帶動物料逐層通過加熱區(qū)域，實現(xiàn)連續(xù)化干燥作業(yè)，避免批次間差異。
熱量傳遞與水分去除：加熱系統(tǒng)通過熱傳導、熱輻射方式將熱量傳遞至物料表面及內(nèi)部，物料中的水分吸收熱量后汽化形成水蒸氣。在真空梯度作用下，水蒸氣迅速向腔體頂部的冷凝裝置移動，被冷凝成液態(tài)水后排出，完成水分分離；對于含溶劑的物料，可通過配套的溶劑回收裝置實現(xiàn)溶劑高效回收，降低環(huán)保壓力。
成品輸出與質(zhì)量監(jiān)控：干燥后的物料經(jīng)密閉出料裝置排出，在線水分監(jiān)測儀實時檢測成品水分含量（精度可達±0.01%），若檢測數(shù)據(jù)超出設(shè)定范圍，PLC控制系統(tǒng)會自動調(diào)節(jié)網(wǎng)帶速度、加熱溫度或真空度，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1. 干燥效率高，能耗更低

真空環(huán)境下物料干燥溫度降低30%-50%，配合多層網(wǎng)帶立體布局，設(shè)備占地面積較傳統(tǒng)烘箱減少60%，單位面積干燥產(chǎn)能提升至2-3倍。同時，密閉式結(jié)構(gòu)減少熱量流失，熱利用率可達85%以上，相比熱風干燥機能耗降低40%-60%，大幅降低生產(chǎn)運行成本。

2. 物料干燥均勻，保障產(chǎn)品品質(zhì)

多段獨立控溫系統(tǒng)實現(xiàn)加熱區(qū)域溫度精準匹配，網(wǎng)帶勻速傳輸確保物料受熱時間一致，物料內(nèi)外水分梯度小。低溫柔性干燥方式有效保護鋰電池材料的電化學性能，避免正極材料結(jié)構(gòu)坍塌、負極材料石墨化程度下降等問題，使電池循環(huán)壽命提升10%-15%。

3. 連續(xù)化作業(yè)，適配規(guī)模化生產(chǎn)

采用連續(xù)進料-干燥-出料的流水線設(shè)計，可與鋰電池極片涂覆、輥壓等前道工序無縫銜接，實現(xiàn)生產(chǎn)流程自動化，減少人工干預。設(shè)備單條生產(chǎn)線小時產(chǎn)能可達50-500kg（根據(jù)物料形態(tài)調(diào)整），滿足動力電池工廠“萬噸級"材料處理需求，批次穩(wěn)定性誤差控制在±1%以內(nèi)，為規(guī)模化生產(chǎn)提供可靠支撐。

4. 安全環(huán)保，符合行業(yè)標準

全密閉真空腔體有效隔離空氣，避免鋰電池材料（尤其是負極石墨）與氧氣接觸發(fā)生氧化燃燒風險，配合氣體檢測與防爆裝置，滿足鋰電池生產(chǎn)的防爆要求（防爆等級可達Ex d IIB T4）。針對含NMP等溶劑的物料，配套溶劑回收系統(tǒng)回收率≥95%，減少VOCs排放，符合國家環(huán)保法規(guī)，降低企業(yè)環(huán)保治理成本。

5. 智能可控，運維便捷

搭載PLC智能控制系統(tǒng)與觸摸屏操作界面，可預設(shè)100+種干燥工藝參數(shù)，支持工藝參數(shù)存儲、調(diào)用及遠程監(jiān)控（兼容工業(yè)4.0系統(tǒng)）。設(shè)備關(guān)鍵部件采用免維護設(shè)計，網(wǎng)帶清潔采用高壓噴淋+熱風吹掃一體化裝置，維護周期延長至6個月以上，設(shè)備綜合故障率低于1%，降低運維工作量。

6. 適配性廣，滿足多元需求

可根據(jù)鋰電池不同物料特性（如極片、粉體、隔膜、電解液載體等），定制網(wǎng)帶材質(zhì)、層數(shù)、加熱方式及真空機組配置，干燥物料含水率可從初始10%-20%降至0.01%以下，既適用于實驗室小批量研發(fā)，也可滿足工業(yè)級大規(guī)模生產(chǎn)，實現(xiàn)“一機多用"。

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